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工藝方法 | 優(yōu)勢 | 劣勢 |
電鍍 | 在零部件表面制備一層保護膜，起到防護、裝飾的作用，性價比較高 | 電鍍過程中有廢水、含氰廢氣以及重金屬元素污染等問題?；瘜W結(jié)合，鍍層薄 |
熱噴涂 | 熱噴涂是替代電鍍的備選技術(shù)之一。 | 涂層與基體一般為機械結(jié)合，結(jié)合力度低，空隙率大，限制了它在一些領(lǐng)域的應用 |
傳統(tǒng)激光熔覆 | 涂層與基體之間形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，也可以部分替代電鍍。 | 熔覆效率低，熔覆層厚度較厚，一般為1~2.5mm,后期有一定的機加工成本。 |
技術(shù)原理：鄞州等離子焊接技術(shù)是通過同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運動的基體材料表面同時熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低，與基體呈冶金結(jié)合的熔覆層，極大提高熔覆速率，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的工藝方法。
高速激光 熔覆的優(yōu)勢：
1. 同功率條件下，鄞州耐磨堆焊單位的時間的熔覆面積是傳統(tǒng)激光熔覆的近10倍；
2. 高速熔覆表面精細平整，精磨后光潔面為Ra≤0.8μm，非常適用于薄層熔覆，熔覆厚度為0.05-2mm左右可調(diào)。
3. 熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合力遠優(yōu)于噴涂、電鍍等傳統(tǒng)工藝，高速激光 熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優(yōu)選工藝；
4. 高速熔覆的粘結(jié)層相比較熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結(jié)合形式制備的超薄保護層；
5. 高速激光 熔覆工藝對基材表面稀釋率低（稀釋率＜1%），使激光對基體的熱影響達到小，因而可實現(xiàn)熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統(tǒng)熔覆表面缺陷發(fā)生。
