激光器立即堆積技術(shù)性還可以在零件表面立即堆積不一樣的資料并生成高韌性的金屬材料融合，運用該工藝開展表面涂層解決薄厚能夠做到電鍍工藝工藝的10到500倍。根據(jù)傳統(tǒng)式激光熔覆技術(shù)性，開發(fā)設(shè)計的超高速熔覆技術(shù)性位于中國領(lǐng)先地位。

    ●超高速熔覆技術(shù)性選用比傳統(tǒng)式激光熔覆技術(shù)性快2個量級的熔覆速率（達多少米/秒），對基材表面開展效率高涂層熔覆。超出1.5平米/鐘頭的效率高涂層能夠 使激光熔覆的費用下降到與鍍硬鉻成本費非常。

    ●電鍍工藝涂層歸屬于物理學(xué)融合，涂層薄厚較薄一般為20-60μm。而寧波激光熔覆層薄厚至少做到120μm，最 大可實現(xiàn)1000μm，激光器涂層與基材的融合歸屬于冶金工業(yè)融合，融合抗壓強度比電鍍工藝涂層高好幾倍，因而涂層使用壽命更長。

    ●超高速熔覆比傳統(tǒng)式熔覆加工工藝對基材導(dǎo)致的熱危害區(qū)和內(nèi)應(yīng)力都更小，不容易導(dǎo)致變型和裂開。

    超高速激光熔覆與傳統(tǒng)式激光熔覆的差別如上圖所述所顯示。在傳統(tǒng)式激光熔覆中，激光器動能首先被基材消化吸收，在基材表面轉(zhuǎn)化成平穩(wěn)溶池，熔覆粉末狀進到溶池后被熔化，制冷凝結(jié)后產(chǎn)生熔覆層，因為平穩(wěn)溶池是粉末狀熔化的必要條件，因而激光器掃描儀速率一般小于30mm/ss，熔覆高效率小于0.1m2/h，熔覆層薄厚一般在0.5-2mm范疇內(nèi).