熱噴涂涂層沉積速度雖高，但粉末使用率僅為50%。涂層存有1%~2%氣孔率，浸蝕物質(zhì)能夠 借助這類間隙對(duì)基體導(dǎo)致浸蝕。熱噴涂涂層與基體融合抗壓強(qiáng)度一般小于150MPa，在輕載服現(xiàn)役情況下有可能產(chǎn)生涂層脫離狀況。而快速激光熔覆制取涂層機(jī)構(gòu)高密度、無(wú)出氣孔，且涂層與基體為冶金工業(yè)融合方法，融合強(qiáng)度高。

    噴焊技術(shù)性可制取高品質(zhì)無(wú)瑕疵的金屬材料涂層，如電弧焊接和低溫等離子噴焊，頁(yè)面為冶金工業(yè)融合，融合強(qiáng)度高，單層沉積厚度可以達(dá)到2~3mm。對(duì)比于熱噴涂單層25~50μm，和傳統(tǒng)式激光熔覆單層0.5~1mm的沉積厚度，噴焊技術(shù)性沉積高效率極高?？墒牵叱练e高效率隨著高效率能量鍵入，這會(huì)引起基體原材料的結(jié)構(gòu)特性變化和熱損害。

    剖析涂層厚度得知，在50~500μm厚度范疇內(nèi)涂層并沒(méi)有有技術(shù)性解決方法。而超高速激光熔覆設(shè)備技術(shù)性恰能彌補(bǔ)這一空缺，其單層熔覆厚度在25~250μm區(qū)域內(nèi)，且制取的涂層表層光潔，表面粗糙度僅為傳統(tǒng)式激光熔覆的10%，只需歷經(jīng)切削生產(chǎn)加工便可做到精密度規(guī)定?？焖偌す馊鄹采a(chǎn)加工目標(biāo)多見(jiàn)軸類零件和套類零部件。根據(jù)產(chǎn)品工件的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)得到 極高的沉積速度。冷堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家健身運(yùn)動(dòng)組織 主要是由夾緊部件的轉(zhuǎn)動(dòng)組織 和固定不動(dòng)激光熔覆頭的XYZ三維升降機(jī)構(gòu)兩部份構(gòu)成。