激光熔覆機(jī)激光熔覆涂層開(kāi)裂原因分析與其它表面加工技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)應(yīng)用范圍廣、實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用靈活，激光熔覆表面可根據(jù)零件表面使用要求，設(shè)計(jì)成具有耐磨、耐腐蝕、抗氧化等不同性能的表面層，并形成與基體冶金結(jié)合、組織致密的涂層，從而大大提高零件的特定工作表層和整體工件壽命。而且，激光熔覆層的厚度能達(dá)到10毫米(PTA堆焊也可以，但結(jié)合強(qiáng)度大得弱)，與等離子制備涂層相比，熔覆層的制備極少會(huì)導(dǎo)致工件變形，而與等離子法制備涂層相比，極少引起工件變形。

但是，激光熔覆過(guò)程中的熔池驟熱和冷卻過(guò)程產(chǎn)生的溫度差，極易導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。

以上所述為冷裂紋，即形成于冷卻階段。

通常采用噴焊工藝，對(duì)基體進(jìn)行預(yù)熱，然后采用激光熔覆的方法，成功地減小了溫度差，降低了涂層出現(xiàn)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。然而，如果預(yù)熱溫度控制不準(zhǔn)確，過(guò)熱仍然會(huì)使基體產(chǎn)生變形，影響工件的整體精度。因此，也有采用增加過(guò)渡層工序，以消除應(yīng)力，降低涂層開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)的方法，只是增加了制造成本。

此外，也有可能是合金粉末中的非金屬成分，在熔池中來(lái)不及熔化，就被夾在已經(jīng)熔化的其它成分中，造成夾渣，形成所謂的熱裂紋。

此種情況下，需更換含非金屬成分較少的合金粉，或提高熔覆時(shí)間(調(diào)節(jié)功率和線速度)，為非金屬成分創(chuàng)造更多的上浮熔化時(shí)間。

此外，還有后期加機(jī)時(shí)，出現(xiàn)機(jī)械裂紋。其原因是在切削過(guò)程中，涂層組織的脆硬部用力過(guò)大，導(dǎo)致組織破裂，導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。只有減少切削力才能解決這個(gè)問(wèn)題。