超高速激光熔覆金屬表面修復(fù)技術(shù)介紹與特點

激光熔覆修復(fù)技術(shù)性，是運用激光高功率光線，由激光生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件在數(shù)控機(jī)床操縱下，在基材表面特定位置產(chǎn)生一層太薄的微熔層，另外以預(yù)設(shè)或同歩的方法加上特殊成份的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使他們以熔融狀態(tài)勻稱地鋪展在零件表面并做到預(yù)訂薄厚，與微熔的基材金屬復(fù)合材料產(chǎn)生優(yōu)良的冶金工業(yè)融合，而且相互之間僅有不大的稀釋液度，在接著的迅速凝結(jié)全過程中。

在零件表面產(chǎn)生與基材徹底不一樣的，具備預(yù)訂獨特特性的作用熔覆原材料層，進(jìn)而能夠徹底更改原材料表面特性，能夠使質(zhì)優(yōu)價廉的原材料表面得到非常高的耐磨性能、耐腐蝕、耐熱等特性。該工藝能夠修復(fù)原材料表面的孔眼和裂痕，能夠修復(fù)已損壞零件的幾何圖形規(guī)格和特性。

激光熔覆（修復(fù)）的特性：

1.制冷速度更快（達(dá)到106℃/s），歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細(xì)晶機(jī)構(gòu)或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。2.鍍層稀釋液率低于5%，與基材呈堅固的冶金工業(yè)融合或頁面外擴(kuò)散融合，得到鍍層成份和稀釋液度可控性的優(yōu)良熔覆層；

3.選用高功率迅速熔覆，熱鍵入、熱危害區(qū)和崎變較小，可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。4.粉末狀挑選基本上沒有一切限定，能夠在低溶點金屬材料表面熔敷高溶點鋁合金；　　

5.熔覆層的薄厚及強(qiáng)度范疇大，能夠熔覆薄厚20mm之內(nèi)，18-60HRC強(qiáng)度范疇熔覆層；　

7.工藝全過程選用數(shù)控機(jī)床操縱，光線看準(zhǔn)能夠使難接近的地區(qū)熔覆，自動化技術(shù)實際操作，便捷、靈便，可操控性強(qiáng)；