實(shí)際上，僅通過提高耐磨損性的強(qiáng)度就能夠解決局部磨損問題的問題。1、模具耐磨堆焊技術(shù)以往的堆焊接工藝的焊接是恢復(fù)焊接尺寸和表面強(qiáng)化兩種功能的種類的功能。堆焊方法是用火焰、電弧、等離子電弧等熱源覆蓋的焊接材料。

堆焊層通過自重堆積在工件表面，耐磨、耐腐蝕。目前堆焊過程中,首先使用碳化鎢等輔料制造碳化鎢堆焊材料,主要是碳化鎢堆焊電極和碳化鎢山焊絲組成。其中,兩種碳化鎢堆焊電極的制備方法為:1個(gè)為普通低碳鋼絲的使用為芯材料,模具冷堆焊技術(shù)且過渡在涂層中添加碳化鎢顆粒;另一種是將碳化鎢粒子填充到低的碳鋼或鋼。堆焊包括低碳鋼帶涂層或鋼管以外的涂層上述碳化鎢的堆焊材料的方法，有人工電乙炔沉積物焊接和鎢極氬弧焊接這3種。

由于沉積焊接材料中的碳化鎢顆粒不是在堆疊焊接工藝中預(yù)先沉積的，所以沉積焊接方法的區(qū)別在于：由于碳化鎢粒子本身的燒壞和脫碳的影響不同，所以有耐磨損性也不同的表現(xiàn)。對(duì)于手工電弧焊方法,一般的堆焊技術(shù)參數(shù)與正常的手工電弧焊相同,例如,直徑4.0mm的焊條,堆焊接電流一般為170A左右。電弧溫度4000？

為了達(dá)到上述目的，對(duì)于碳化鎢粒子本身具有一定的燒損作用，模具激光堆焊技術(shù)小的粒子比表面積比較大，因此很多被燒損，之后，再次形成碳化鎢晶粒和其它組織。大粒子的燒損相對(duì)較輕，但在表面出現(xiàn)一定程度的脫碳層，導(dǎo)致耐磨損性能的降低。因此，沒有提出使用該方法堆積碳化鎢。但是，由于使用和操作很方便，現(xiàn)在還在部分使用這種方法。