激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度<104W/cm2的激光束輻照經(jīng)預(yù)處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點以上，工程機械耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來得及長大的情況下，一旦激光停止照射，通過基體的自身熱傳導(dǎo)作用迅速冷卻(冷卻速度可達104~106℃/s)，實現(xiàn)自激淬火，耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家形成表面相變硬化層。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強度及抗疲勞性能得到明顯改善;由于激光加熱

激光淬火、激光焊接原理采用激光燒結(jié)齒面,其加熱冷卻速度高,工藝周期短,不需要外部淬火介質(zhì)。具有工件的變形小、工程機械耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家作業(yè)環(huán)境清潔、處理后不需要進行牙齒研磨等精加工、且被處理齒輪的尺寸不限于加熱處理設(shè)備的尺寸等獨特優(yōu)點。列表中的“輸入字段”質(zhì)量好的激光淬火功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),清潔,快速淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,隨州工程機械耐磨堆焊激光淬火硬化層均勻,硬度高(一般高于感應(yīng)淬火高度1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易化，不需要如感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計對應(yīng)的感應(yīng)線圈。

可恢復(fù)。為了降低激光熔融處理后的部件表面的粗糙度，減少后續(xù)的加工量，配合專用的激光熔融淬火涂料，能夠大幅降低燒結(jié)層的表面的粗糙度。隨州耐磨堆焊進行激光熔融處理的冶金行業(yè)的各種材料的輥等工件表面粗糙度接近激光淬火。火的水平。激光淬火已經(jīng)成功地在冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中增強脆弱零件的表面，特別是提高了軋輥、導(dǎo)線、齒輪、剪刀等耗材的使用壽命，取得了顯著的經(jīng)濟效益和經(jīng)濟效益。耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家社會利益。近年來，關(guān)于模具、齒輪等零件表面的強化，越來越廣泛的泛用應(yīng)用。激光淬火技術(shù)利用聚焦的激光對鋼鐵的表面進行急速加熱，使相變發(fā)生，形成馬氏體淬火的硬鍍層的工藝。

取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效果。近年來，在模具、齒輪等零件表面強化方面也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。隨州工程機械耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家用于激光淬火點質(zhì)量優(yōu)勢的技術(shù)特性的實際應(yīng)用1。淬火件不變形的激光淬火的熱循環(huán)過程快的中碳鋼較大的型軸類2。幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化薄涂模鋼。各種模具3激光淬火不穩(wěn)定性精確量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具，刀具4。對局部、溝、溝淬火精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼擋板5激光淬火清洗，耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家高效不需要水和油等冷卻介質(zhì)的鑄鐵材料發(fā)動機汽缸

激光淬火是一種淬火技術(shù)，利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點以上，根據(jù)材料自身的冷卻，從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由此使材料表面硬化。工程機械耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家簡單地說，是應(yīng)用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進行沖擊淬火的一種表面熱處理技術(shù)。激光加熱速度快,熱影響區(qū)域小;激光淬火零件變形小,特別適用于高精度要求的零件的表面處理;表面粗糙度幾乎不變,不需要后續(xù)機加工；淬火深度和軌跡易控制，隨州耐磨堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家可相對于局部(槽、槽等)準確地淬火；激光淬火干凈，效率高，不需要水或油等冷卻介質(zhì)；激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化層的深度一般為0.2-2mm。以上介紹了激光淬火使用的優(yōu)勢。在目前的表面處理技術(shù)中,激光淬火可進行局部淬火,且工件不變形。線按鈕選擇激光淬火是提高使用壽命的有效方法。